一、研究背景及意義

據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2008年切削加工占機(jī)械加工量的85%以上，因此提高切削加工的效率和質(zhì)量，降低加工成本，是機(jī)械制造工業(yè)的重要課題。鑄造高溫合金材料特點(diǎn)：①高硬度;②高強(qiáng)度;③低導(dǎo)熱性;④低塑性和高脆性; ⑤有微觀的硬質(zhì)點(diǎn)或硬夾雜物。該材料的切削過程符合金屬切削的一般原理和規(guī)律，同時(shí)也有自己的顯著特點(diǎn)：(1) 切削力大， 切削溫度高(2) 加工硬化嚴(yán)重(3)化學(xué)親合力強(qiáng)， 容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象(4) 高硬質(zhì)點(diǎn)的摩擦作用(5) 切屑難于處理。如其中的K24材料，機(jī)械加工十分困難。對(duì)于該種材料的加工突破，對(duì)于更深層次的加工研究具有深遠(yuǎn)的意義，高溫合金材料推薦系數(shù)Km。

二、以往加工方法

對(duì)于以往對(duì)鑄造高溫合金材料的常規(guī)加工方法，我們依靠工人經(jīng)驗(yàn)積累，使用普通機(jī)床進(jìn)行加工，對(duì)于刀具方面選用一些鑲片的(YD類)硬質(zhì)合金，得到一組較適合的切削參數(shù)。但這對(duì)于主要完成切削任務(wù)的刀具設(shè)計(jì)、選用、制造和管理要求越來越高，難度也越來越大，刀具費(fèi)用在生產(chǎn)成本的比重也日趨上升，同時(shí)，在加工過程中切削參數(shù)的選擇及優(yōu)化對(duì)加工效率和質(zhì)量的影響已是至關(guān)重要。

高溫合金切削時(shí)的特點(diǎn)是材料的高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)塑性變形大，切削力大，導(dǎo)熱性差，切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，容易粘刀，刀具壽命低。

三、解決方案

通過以上問題的產(chǎn)生及原因分析制定了幾種加工方案，由于其它方法效果并不是很鮮明，如：普通銑加工，通過改進(jìn)刃具等，這里僅介紹以下兩種成功的加工方案。

3.1數(shù)控機(jī)床高速加工

數(shù)控機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性好，液壓夾緊工件要比普通機(jī)床牢固，刀具的選擇和是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量現(xiàn)選用，目前市場(chǎng)上大多采用CVD鍍膜的硬質(zhì)合金刀片。為了達(dá)到更高的抗磨損性能，可轉(zhuǎn)位刀片均采用多層鍍膜。有些加工對(duì)刀片的要求十分嚴(yán)格，刀片既要有鋒利的切削刃，以降低精加工表面的粗糙度，又要有極高的耐磨性，以保證工件的形狀精度。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論，轉(zhuǎn)速 80m/min;進(jìn)給量 1200mm/min;切削深度 0.1mm。考慮加工效率，刀具成本等因素，選擇某工具廠的一款SS-ER4-PL型刀具，在此加工參數(shù)下進(jìn)行加工，結(jié)果優(yōu)化。

3.2電加工方法研究

鑄造高溫合金材料的加工方法――電加工，其中包括電火花機(jī)床和線切割機(jī)床加工。其加工均是一種自激放電，其特點(diǎn)如下：火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，電火花加工因材料的不同而變化并不是很明顯。

電加工應(yīng)用于鑄造高溫合金材料的特點(diǎn)一、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。二、脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。三、加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。四、可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。